CTP 플레이트와 PS 플레이트: 주요 차이점 및 인쇄 작업 선택 방법

CTP 판과 PS 판 사이의 선택은 인쇄소에서 내리는 가장 중요한 기술 결정 중 하나입니다. 둘 다 인쇄할 이미지를 담는 알루미늄 기반 오프셋 인쇄판이며 둘 다 현상액 화학으로 처리되며 둘 다 프레스에 장착되어 잉크를 기판에 전사합니다. 그러나 이를 생산하는 워크플로우, 필요한 장비, 제공하는 품질 결과는 근본적으로 다릅니다. 두 시스템의 경제성은 서로 다른 운영 규모와 생산량을 선호합니다. 두 기술을 둘러싼 마케팅 언어에 의존하기보다는 실제 차이점을 이해하는 것이 올바른 결정을 내리는 기초입니다.

어떻게 PS 플레이트 만들어졌다

PS는 Pre-Sensitized의 약자입니다. 플레이트는 UV 광선 노출에 반응하는 감광성 층(일반적으로 포지티브 또는 네거티브 작동 방식의 디아조늄 화합물 또는 광중합체)으로 코팅되어 있습니다. PS 판 제판은 필름 출력과 접촉 노출의 2단계 공정으로 이루어집니다.

첫 번째 단계에서는 디지털 파일이 이미지 세터의 필름으로 출력됩니다. 레이저를 사용하여 이미지를 사진 필름에 기록한 다음 필름을 현상하여 포지티브 또는 네거티브 필름을 제작합니다. 이 필름은 디지털 파일과 인쇄판 사이의 중간 단계입니다. 두 번째 단계에서는 PS 플레이트를 플레이트 연소 장치에 놓고 포지티브 필름을 플레이트의 유제 표면과 직접 접촉하게 놓습니다. UV 광선은 필름을 통해 플레이트에 비춰집니다. 포지티브 작동 플레이트에서는 UV 광선이 필름의 투명한 부분을 통해 해당 영역을 노출시켜 해당 영역을 현상액에 용해되도록 만듭니다. 네거티브 작업 플레이트에서는 UV 광선이 투명 부품을 통해 해당 영역을 경화시켜 해당 영역이 현상제에 저항하도록 만듭니다. 노출 후 플레이트는 현상액 화학 물질이 포함된 프로세서를 통해 용해되는 부분을 씻어내고 플레이트 표면에 인쇄 이미지를 남깁니다.

PS 플레이트 공정에는 필름 출력 장비(이미지세터), UV 플레이트 버너 또는 노광 장치, 현상기가 포함된 플레이트 프로세서가 필요합니다. 필름 자체는 작업당 소모품 비용이며, 필름 출력 단계에서는 디지털 파일 승인과 인쇄용 판 준비 사이에 시간이 추가됩니다.

어떻게 CTP Plates Are Made

CTP는 Computer-to-Plate의 약자입니다. 디지털 파일은 CTP 플레이트세터의 레이저를 통해 플레이트에 직접 기록되며 중간 필름이 없습니다. 플레이트세터의 레이저는 이미지의 정확한 패턴으로 플레이트의 감광성 코팅을 노출시켜 단일 단계로 디지털 파일을 플레이트 표면에 직접 전송합니다. 그런 다음 노출된 판은 PS 판과 동일한 방식으로 현상 프로세서를 통과하여 프레스 장착 준비가 완료된 인쇄판을 생산합니다.

필름 단계의 제거는 CTP의 주요 공정 장점입니다. 이는 치수 변화의 원인을 제거하고(필름은 온도와 습도에 따라 약간 늘어나거나 줄어들 수 있으며 색상 간 정합 오류가 발생할 수 있음) 필름 소모품 비용을 없애고 필름 출력 및 취급에 필요한 시간을 없애고 필름의 물리적 보관 및 취급을 줄입니다. 이미지 품질은 전적으로 플레이트세터의 해상도와 플레이트의 이미징 화학적 특성에 의해 결정되며, 필름 간 접촉 노출 단계에서 발생할 수 있는 도트 이득이나 손실 가능성은 없습니다.

CTP 플레이트세터는 최대 2,400~3,600dpi(인치당 도트 수)의 해상도로 이미지를 기록하여 접촉 프레임 PS 플레이트 노출이 달성할 수 있는 것보다 더 선명한 도트 가장자리를 생성합니다. 이렇게 더 선명한 도트 해상도는 PS에 비해 CTP의 주요 이미지 품질 이점입니다.

주요 기술적 차이점

PS 플레이트가 여전히 의미가 있는 경우

이미지 품질, 속도 및 필름 비용 절감 측면에서 CTP의 장점에도 불구하고 PS 플레이트는 특정 운영 환경에서 여전히 활발하게 사용되고 있습니다. 자본 비용 장벽이 주된 이유입니다. 플레이트세터의 비용은 PS 플레이트 제조에 필요한 UV 노광 장비보다 훨씬 더 비쌉니다. 자본 투자가 처리량에 의해 정당화될 수 없는 생산량이 적은 소규모 인쇄소의 경우, 적당한 이미지세터와 노광 장치를 갖춘 PS 판재 기술은 상업용 오프셋 인쇄에 대한 더 낮은 진입 비용을 제공합니다.

PS 플레이트는 필름 기반 교정 및 승인 워크플로가 표준으로 남아 있고 디지털 교정이 아직 아날로그 필름 기반 계약 교정을 완전히 대체하지 못한 시장과 지역에서도 사용됩니다. 이러한 환경에서는 PS 플레이트 노출을 위해 생산된 필름이 교정 단계에도 사용되므로 필름 비용이 두 기능 모두에서 부분적으로 상각됩니다.

매우 간단한 작업(양식, 티켓 또는 간단한 문서의 단색 인쇄)의 경우 PS에 비해 CTP의 품질 이점은 완성된 인쇄에서는 인식되지 않을 수 있으므로 PS 판 생산의 저렴한 비용이 이러한 일반 인쇄 부문에 매력적입니다.

프로세스 없는 CTP: 환경 및 운영상의 이점

CTP 범주 내에서 무공정(또는 무공정) 열 CTP 플레이트는 기존 CTP를 뛰어넘는 추가 단계를 나타냅니다. 즉, 노출된 플레이트는 현상액 화학 물질을 거치지 않고 직접 프레스로 이동합니다. 이미지는 화학적 현상 없이 노출된 영역을 직접 인쇄 영역으로 기능하게 만드는 열 메커니즘을 통해 형성됩니다. 노출되지 않은 코팅은 인쇄기의 첫 인상 동안 습윤액에 의해 씻어내집니다.

무공정 CTP는 제판 작업 흐름에서 현상액 프로세서를 제거합니다. 즉, 화학 물질을 혼합, 모니터링, 보충 또는 폐기할 필요가 없고, 프로세서를 유지 관리할 필요가 없으며, 처리 또는 방출할 화학 물질 유출물이 없습니다. 엄격한 환경 배출 규제가 있는 지역의 인쇄소나 화학 물질 관리가 상당한 운영 부담을 안고 있는 작업의 경우, 무공정 판재는 기존 CTP를 넘어 환경 및 운영 단순화를 모두 제공합니다. 인쇄 품질과 판재 수명은 무현상 판재를 사용하도록 설계된 응용 분야의 기존 열전사 CTP 판재와 비슷합니다.

자주 묻는 질문

PS에서 CTP 플레이트로 전환하려면 프레스도 교체해야 합니까?

아니요 - CTP 플레이트는 PS 플레이트와 동일한 프레스 실린더에 장착됩니다. 두 플레이트 유형 모두 프레스 모델에 대해 동일한 알루미늄 베이스와 동일한 표준 플레이트 치수를 사용합니다. PS에서 CTP로의 전환은 프레스 자체가 아닌 프레스의 제판 장비 업스트림(필름 이미지세터와 UV 버너를 플레이트세터로 교체)만 변경합니다. 두 시스템의 플레이트는 인쇄 시 기능적으로 상호 교환 가능합니다. 판재의 코팅 화학은 다르지만 인쇄기의 잉크 공급, 완충 및 인상 시스템은 두 판재 유형을 동일하게 처리합니다. 언론 측에서 고려해야 할 유일한 사항은 CTP 플레이트 유형에 사용되는 현상액이 프레스 화학(습수 화학, 잉크 유형)과 호환되는지 확인하는 것입니다. 이는 기존 프레스 구성에 새로운 플레이트 화학을 도입할 때의 표준 호환성 확인입니다.

어떻게 does the print quality difference between CTP and PS plates appear in finished printing?

품질 차이는 미세한 하프톤 작업, 작은 텍스트 및 높은 스크린 괘선(미세 도트 패턴) 인쇄에서 가장 뚜렷하게 나타납니다. CTP의 더 선명한 도트 가장자리는 채워지거나 사라지지 않는 더 깨끗한 하이라이트 도트, 더 정확한 그림자 재현, 6~8포인트 미만의 포인트 크기에서 더 또렷한 작은 텍스트를 생성합니다. 더 거칠고 단순한 인쇄 작업(양식, 티켓, 인치당 100줄 미만의 스크린 선을 사용하는 기본 상업 인쇄)에서는 완성된 인쇄물에서 CTP와 PS의 차이를 인식할 수 없는 경우가 많습니다. 이는 PS 판이 일반 인쇄 부문에서 여전히 실행 가능한 이유입니다. CTP의 품질 이점은 고품질 카탈로그, 정밀한 하프톤 사진을 사용한 포장, 보안 인쇄 및 색상 정확성과 도트 충실도가 판매 포인트인 모든 작업 등 프리미엄 상업용 인쇄 부문에서 가장 중요합니다.

PS 플레이트와 비교하여 노출되지 않은 CTP 플레이트의 보관 수명은 얼마나 됩니까?

CTP 열판과 PS 판 모두 일관된 제판 품질을 위해 준수해야 하는 유통기한이 정의되어 있습니다. 대부분의 CTP 열판은 권장 온도 및 습도(일반적으로 15~25°C, 상대 습도 60% 미만, 직사광선 및 화학 연기가 없는 곳)에서 원래의 밀봉 포장에 보관할 경우 제조일로부터 12~24개월의 유효 기간을 갖습니다. PS 플레이트의 보관 수명 요구 사항은 유사합니다. 두 가지 플레이트 유형 모두 품질이 저하됩니다. 즉, 유효 기간을 초과하거나 불리한 조건에 보관하면 감도가 일관되지 않거나 배경 톤이 저하됩니다. 예측 가능하고 플레이트 처리량이 높은 작업의 경우 유통기한은 거의 문제가 되지 않습니다. 재고 주기가 긴 소량 작업의 경우, 들어오는 플레이트 주문의 제조 날짜를 확인하고 선입선출 재고 순환을 구현하는 것이 적절한 품질 관행입니다.

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