CTP 보충 자 : 디지털 인쇄의 배후의 영웅

CTP (Computer-to-Plate) 기술에 의해 구동되는 인쇄 산업의 디지털 혁신의 물결에서 CTP 보충자는 개발 프로세스의 핵심 소모품으로 인쇄 품질과 생산 효율성의 기본 논리를 조용히 바꾸고 있습니다. 신문 인쇄에서 고급 포장, 회로 보드 제조에서 장식 재료 생산에 이르기까지 성능의 안정성과 적응성은 디지털 인쇄의 성공 또는 실패를 직접 결정합니다.

CTP 보충 자 본질적으로 개발자 보충자는 개발 과정에서 액체 농도의 균형을 유지하기 위해 개발 프로세서의 개발자를 지속적으로 보충합니다. Fujifilm 및 Heidelberg와 같은 주류 장비를 예제로 복용하면, 개발 온도는 일반적으로 25 ± ± 2 ℃의 정확한 범위에서 제어해야하며, 보충 자의 동적 보충 양은 개발 속도 및 도트 복원 요금에 직접 영향을 미칩니다. 실험 데이터는 개발 온도가 23 ℃에서 28 ℃로 상승 할 때, 도트 밀도 곡선은 명백한 전이 평평성을 가지게하여 하이라이트 영역에서 층의 손실을 초래한다는 것을 보여준다. 이것은 보충자가 개발자를 제 시간에 보충하지 않아 액체의 활동을 감쇠시키는 직접적인 결과입니다.

대형 신문의 CTP 생산 라인에서, 보충 자의 진입 속도는 정확하게 120ml/분로 설정되어 플레이트 프로세서의 15S-20 박스형주기와 동적 균형을 형성합니다. 기술자들은 ICPLAT II 측정 및 제어 스트립을 통해 실시간의 도트 변화를 모니터링했으며 개발자 전도도 값이 표준 범위 43ms/cm ± 2ms/cm에서 벗어 났을 때 점의 2%가 정기적으로 손실되는 반면, 점의 98%는 스미어를 사용한다는 것을 발견했습니다. 이 정량적 제어 방법은 신문의 플레이트 결함 속도를 3.2%에서 0.8%로 줄여 매년 백만 위안 이상을 절약했습니다.

고급 포장 분야에서 보충 자에 대한 맞춤형 수요는 특히 두드러집니다. 도트 정확도에 대한 핫 스탬핑 프로세스의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해, 저발 성 보충제는 1% 초 미세 도트의 유지율을 92%에서 99%로 증가시키기 위해 개발되었습니다. Circuit Board Manufacturing 분야에서 2400dpi High Mesh Count의 개발 요구에 부응하여 업계는 동적 전도도 조정을 갖춘 지능형 보충 시스템을 출시하여 실시간 온도에 따라 액체의 활동을 자동으로 보상 할 수 있습니다.

환경 규제가 더 엄격 해짐에 따라 VOC가 낮은 보충자는 연구 개발 중심이되었습니다. 바이오 기반 보충제는 개발 성능을 유지하면서 화학 산소 수요 (COD)를 40% 줄입니다. 더 주목할만한 점은 IoT 기술을 기반으로 한 지능형 보충 시스템이 테스트 단계에 들어갔다는 것입니다. 이 시스템은 액체 농도, 온도, 유량 등과 같은 20 개 이상의 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 AI 알고리즘을 통해 소모품 교체주기를 예측할 수 있으며, 이는 전체 장비 효율 (OEE)을 15%이상 증가시킬 수 있습니다 ..