인쇄판 - 인쇄 산업에서 핵심 소모품의 기술 및 적용 분석

현대 인쇄 산업에서 인쇄판 디자인 창의성과 완제품 사이의 중요한 연결 고리입니다. 그래픽 정보의 핵심 캐리어로서, 성능은 인쇄 제품의 명확성, 색상 재생산 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 책과 신문의 대량 제작이든, 포장재의 절묘한 프레젠테이션이든, 인쇄판은 대체 할 수없는 역할을합니다. 디지털 기술의 지속적인 침투로 인쇄판의 기술적 형태 및 응용 시나리오가 끊임없이 발전하여 인쇄 산업을 효율성, 환경 보호 및 정밀도로 이끄는 핵심 힘이되었습니다.

인쇄판의 핵심 정의 및 기술 원리

인쇄판은 본질적으로 잉크 전송을 선택적으로 흡수하거나 수용하는 재료 캐리어입니다. 운영 원리는 "기름과 물이 혼합되지 않는 물리적 특성을 기반으로합니다. 인쇄 공정 동안, 처리 된 판 표면은 오일을 좋아하는 이미지 영역과 물을 좋아하는 비 이미지 영역으로 나뉩니다. 잉크 롤러가 플레이트에 닿을 때 이미지 영역은 잉크를 흡수하는 반면, 비 이미지 영역은 잉크를 막고 물을 흡수합니다. 그런 다음 압력은 잉크를 기판 (예 : 종이 또는 플라스틱)의 표면으로 전송하여 궁극적으로 명확한 인쇄 이미지를 만듭니다. 다른 유형의 인쇄판은 표면 처리 방법이 다르지만 핵심 기능은 이미지와 비 이미지 영역을 정확하게 구별하는 데 남아 있습니다. 전통적인 인쇄판은 종종 금속 기판을 사용하며 화학 에칭 또는 기계식 조각을 통해 이미지가 형성됩니다. 반면에 현대적인 디지털 인쇄판은 종종 감광성 재료를 통합하고 레이저 직접 이미징 기술을 사용하여 이미지를 빠르게 생성합니다. 이 기술 발전은 박탈 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 이미지 정밀도를 크게 향상시킵니다.

주류 인쇄판 유형 및 성능 특성
현재 시장에서 가장 널리 사용되는 인쇄판은 기존 인쇄판과 디지털 인쇄판의 두 가지 범주로 나눌 수 있으며, 각각 다른 인쇄 시나리오 및 프로세스 요구 사항에 적합합니다.

전통적인 인쇄판은 PS 플레이트 (사전 감작 플레이트)에 의해 대표되는데, 이는 일반적으로 표면에 감광성 코팅이있는 알루미늄 플레이트입니다. 플래팅 프로세스 동안 이미지 정보는 플래팅 머신을 사용하여 필름에서 플레이트로 전송됩니다. 개발 및 고정 후 플레이트는 인쇄 할 준비가되었습니다. 이 인쇄판은 상대적으로 저렴한 비용을 제공하며 비교적 안정적인 이미지로 대량 인쇄에 적합합니다. 그러나 박탈 과정은 시간이 많이 걸리며 특정 환경에 영향을 미칩니다. Digital Printing Plate는 CTP (Computer-to-Plate) 기술 개발로 개발 된 새로운 유형의 재료입니다. 레이저 스캔을 사용하여 필름 처리를 우회하고 디지털 이미지 정보를 플레이트에 직접 전송하여 이미지 영역을 만듭니다. 일반적인 디지털 인쇄판에는 은색 할라이드 플레이트, 열 플레이트 및 바이올렛 레이저 플레이트가 포함됩니다. 열 플레이트는 주변 광고 및 단순화 된 플래팅 프로세스에 대한 무감각으로 인해 현재 시장에서 주류 선택입니다. 디지털 인쇄판의 가장 큰 장점은 고속과 정밀도이며, 이는 짧은 달리기 및 개인화 된 인쇄의 요구를 충족시키면서 필름 사용의 비용과 환경 영향을 줄입니다.

인쇄판 기술의 개발 동향

환경 성과를 향상시키는 것은 업계에서 핵심 초점입니다. 전통적인 인쇄판의 생산 및 사용은 중금속과 휘발성 유기 화합물을 함유 한 다량의 폐수 및 배기 가스를 생성하여 환경을 오염시킵니다. 이를 해결하기 위해 제조업체는 크롬이없는 처리 플레이트 및 수성 개발 판과 같은 환경 친화적 인 제품을 개발하고 있습니다. 생산 공정과 원료를 개선함으로써 인쇄판의 환경 영향을 줄이고 있습니다. 예를 들어, 크롬이없는 알루미늄 기반 인쇄판은 전통적인 크로메이트 처리 대신 환경 친화적 인 산화 공정을 이용하여 중금속 배출량을 줄일뿐만 아니라 플레이트의 마모 및 부식 저항을 향상시킵니다.

지능화 및 자동화도 돌이킬 수없는 트렌드입니다. IoT 기술을 통합하면 새로운 인쇄판이 칩 또는 무선 주파수 태그에 포함시켜 생산, 저장 및 사용으로 인해 전체 추적 성을 가능하게하여 인쇄 회사가 정제 된 관리를 달성 할 수 있도록 할 수 있습니다. 또한, 플래팅 장비와 인쇄기 프레스가 점점 더 상호 연결되고 있으며, 디지털 인터페이스를 통해 실시간 데이터 전송을 통해 플레이트 매개 변수가 프레스 조건과 완벽하게 정렬되어 인쇄 품질과 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

다중 재료 인쇄의 요구에 적응하는 것은 또한 인쇄판 기술의 혁신을 주도하고 있습니다. 포장 인쇄에서 플라스틱, 금속 및 유리와 같은 비 페이퍼 기반 재료의 사용이 증가함에 따라 전통적인 인쇄판은 더 이상 이러한 표면의 인쇄 요구 사항을 충족 할 수 없습니다. 이 문제를 해결하기 위해 특수 곡선 인쇄판과 플렉스 그래피 플레이트가 등장했습니다. 이들은 유연성과 적응성이 향상되어 비 플랫 기판 표면에 밀접하게 준수하고 이미지와 텍스트를 완전히 전송할 수 있습니다.

인쇄판을 선택하고 유지하기위한 핵심 포인트

인쇄 회사의 경우 적절한 인쇄판을 선택하고 정기적으로 유지하는 것이 인쇄 품질을 보장하고 생산 비용을 줄이는 데 중요합니다.

인쇄판을 선택할 때 첫 번째 단계는 인쇄 공정 및 장비 유형에 맞는 것입니다. 예를 들어, CTP 기술을 사용하는 회사는 플레이트 불일치로 인한 장비 오작동을 피하기 위해 해당 디지털 인쇄판을 선택해야합니다. 포장 인쇄에 종사하는 회사는 판의 인쇄 런 시간을 고려하여 두꺼운 종이, 플라스틱 및 기타 재료의 마모를 견딜 수 있도록해야합니다. 둘째, 구매 비용뿐만 아니라 박계 제조 효율, 인쇄 실행 시간 및 스크랩 속도와 같은 요소를 고려하여 인쇄 플레이트의 가격 성능 비율을 종합적으로 평가하여 궁극적으로 전체 비용이 가장 낮은 제품을 선택합니다.

유지 보수와 관련하여 판선의 저장 환경이 중요합니다. 인쇄판은 직사광선과 습도를 피하기 위해 건조하고 환기 및 가벼운 창고에 보관해야하며, 이는 판의 감광성 층을 저하 시키거나 알루미늄베이스를 산화시킬 수 있습니다. 사용하기 전에 인쇄판에 흠집, 오일 얼룩 및 기타 표면 결함을 검사하십시오. 문제가 발견되면 인쇄 품질이 손상되지 않도록 즉시 교체하십시오. 인쇄 과정에서 이미지와 비 이미지 영역의 명확한 차이를 보장하기 위해 개발자의 농도, 온도 및 개발 시간을 엄격하게 제어해야합니다. 인쇄 후, 플레이트의 모든 잔류 잉크를 즉시 청소하여 플레이트의 모공을 건조시키고 막히는 것을 방지하여 후속 사용에 영향을 미칩니다.

인쇄 산업에서 소모 할 수있는 핵심 인 인쇄판의 기술 개발 및 적용은 전체 산업의 경쟁력과 직접 관련이 있습니다. 환경 보호, 인텔리전스 및 효율성이 인쇄 산업의 개발 주제가되면서 인쇄판 기술은 더 큰 환경 친화 성, 정밀도 및 다양한 요구에 대한 더 큰 적응력을 향해 계속 발전하여 인쇄 된 제품의 고품질 프리젠 테이션에 대한 확실한 보장을 제공합니다. .