대량 상업용 컬러 인쇄에 적합한 인쇄판은 무엇입니까?

는 인쇄판 모든 기존 및 부분 디지털 인쇄 공정에서 잉크를 기본 재료에 전사하는 중간 전사 매체 역할을 합니다. 실제 생산에서 인쇄 완료 결함의 70% 이상이 인쇄판의 부적절한 제판, 보관 또는 장착으로 인해 발생합니다. . 전통적인 인쇄를 중심으로 한 모든 기술 업그레이드는 판재 특성 및 가공 기술 최적화에 중점을 두고 인쇄 재료, 배치 볼륨 및 잉크 속성에 따라 일치하는 인쇄판을 선택하는 것이 인쇄 수율을 안정화하는 기본 원칙이 됩니다. 서로 다른 판 유형은 적용 가능한 인쇄 모드에 따라 다르며, 불합리한 일치는 원자재 낭비와 생산 주기 연장을 초래합니다. 소량 배치 맞춤형 라벨 인쇄부터 대량 상용 정기 간행물 인쇄까지 인쇄판의 성능은 생산 비용 관리 및 완제품 균일성을 직접적으로 제한합니다.

화상형성원리와 기본원료에 따른 인쇄판의 분류

는 mainstream classification standard of printing plate in the industry is divided according to surface image distribution and substrate composition, which can effectively guide factory procurement and process configuration. Based on image layout, plates fall into planographic, relief, intaglio and porous types, each owns exclusive structural features and downstream application ranges. Raw material difference further subdivides each category into multiple derivative plate products, and the table below sorts out core feature contrast of four mainstream printing plate categories:

평판 인쇄판: 상업용 인쇄에서 가장 널리 사용되는 인쇄판

플래노그래픽 판은 전 세계 상업용 인쇄 소비의 절반 이상을 차지하고 있으며 알루미늄이 가장 일반적인 기본 재료입니다. 핵심 작업 논리는 이미지 영역이 인쇄 잉크를 흡수하는 반면 빈 영역은 물 흡수를 통해 잉크를 밀어내는 물리적 특성에 의존합니다. 일간 신문 인쇄 공장에서 이러한 유형의 인쇄판은 안정적인 장비 매개변수 하에서 수만 장의 인쇄 작업을 지속적으로 완료할 수 있습니다. 인증된 알루미늄 기반 평판 플레이트는 일반적으로 뚜렷한 이미지 손실 없이 80,000~120,000개의 유효 임프린트를 지원할 수 있습니다. . 디지털 제판 기술이 대중화됨에 따라 전통적인 화학적 노광 제판은 점차 직접 레이저 노광 처리로 대체되어 제판 생산 중 폐액 배출을 줄이고 인쇄 전 준비 기간을 단축합니다.

틈새 인쇄 수요를 위해 개발된 특수 기능성 플레이트

4가지 기본 카테고리 외에도 고온 압출, 초박형 기판 인쇄 등 특수한 인쇄 조건을 목표로 하는 맞춤형 인쇄판이 등장합니다. 유연한 고무 기반 릴리프 플레이트는 고르지 않은 곡선 인쇄 롤러에 맞고 고속 기계 작동 중에 균열을 방지할 수 있는 식품 유연 포장 인쇄용으로 맞춤화되었습니다. 세라믹 코팅 음각 플레이트는 마모 방지 장기 인쇄 시나리오를 위해 개발되어 일반 금속 에칭 플레이트에 비해 전반적인 서비스 주기를 향상시킵니다.

표준 산업용 인쇄판의 완전한 생산 흐름

는 whole production of printing plate divides into raw material pretreatment, image exposure development, surface post-treatment three core phases, every procedure parameter fluctuation will change final plate usability. Modern standardized plate-making workshops strictly control ambient temperature and dust concentration to reduce plate surface flaw rate, and the ordered steps of conventional plate production are listed below:

1. 모재 표면 연마 및 탈지 처리, 산화막 및 표면 불순물을 제거하여 코팅 접착력을 향상시킵니다.
2. 가공된 베이스 플레이트에 감광성 화학 유제를 균일하게 코팅하고 코팅 두께를 제어하여 전체 플레이트 표면에 걸쳐 일관성을 유지합니다.
3. 디지털 원고를 정렬하고 자외선이나 레이저 노광을 마무리하여 미리 설정된 그래픽 정보를 감광성 코팅층에 전사합니다.
4. 노출되지 않은 감광성 코팅을 벗겨내기 위한 화학적 현상 세척으로, 뚜렷한 잉크 흡수 이미지 영역과 공백 영역을 형성합니다.
5. 표면 밀봉 및 부식 방지 후처리로 잉크 및 세척 용제 침식에 대한 플레이트의 화학적 안정성을 향상시킵니다.

디지털 다이렉트 제판 제작으로 기존 처리 링크 단순화

전통적인 제판은 노광 전 중간 필름 전사가 필요한 반면, 현대 CTP 다이렉트 제판 기술은 필름 제작 링크를 취소하고 레이저 스캐닝을 통해 전자 인쇄 파일을 인쇄판의 그래픽으로 직접 변환합니다. 인쇄 업계 연구 데이터의 통계에 따르면 디지털 다이렉트 제판은 기존 공예에 비해 인쇄 전 준비 시간을 약 30% 단축하는 동시에 필름 스크래치 및 위치 편차로 인한 판 불량률을 낮추는 것으로 나타났습니다. 이러한 기술 발전은 또한 중소 인쇄 공장이 고정밀 컬러 인쇄 사업을 시작할 수 있는 문턱을 낮춰줍니다.

인쇄판의 수명과 인쇄 품질에 영향을 미치는 주요 요소

마운팅 작업, 잉크 특성, 장비 압력 및 일일 보관 환경을 포함한 많은 외부 요인이 인쇄판의 실제 수명에 공동으로 영향을 미치며, 부적절한 작동은 인쇄 작업장에서 조기 판재 폐기의 가장 큰 원인입니다. 영향을 미치는 요인을 마스터하면 생산 직원이 작업 매개변수를 합리적으로 조정하여 플레이트 서비스 주기를 연장하고 종합적인 인쇄 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

인쇄 공정의 기계적 작동 요소

롤러를 누르는 힘이 너무 많으면 판 이미지 영역이 부분적으로 마모되고, 압력이 부족하면 잉크 전사가 불완전하고 인쇄된 그래픽이 흐려집니다. 지속적인 고속 인쇄에서는 인쇄판과 전사 롤러 사이의 비정상적인 이물질이 판 표면을 긁어 이후의 모든 인쇄 제품에 고정된 공백 결함을 형성합니다. 작업자는 일괄 생산이 시작되기 전에 정기적으로 롤러 표면 불순물을 청소하고 프레싱 간격을 보정해야 합니다.

보관 환경 및 일일 유지 관리 규칙

사용하지 않은 완성된 인쇄판은 건조하고 서늘하며 어두운 보관 공간에 보관해야 합니다. 강한 빛에 장기간 노출되면 표면 감광층의 화학적 변화와 페일 플레이트 그래픽이 유발됩니다. 작업자는 중성 전용 세척액을 사용하여 일일 인쇄 작업을 마친 후 잔여 잉크를 닦아 강알칼리성 또는 산성 세제가 플레이트 표면 구조를 부식시키는 것을 방지합니다. 아래에는 일일 플레이트 유지 관리 시 금지된 행동이 나열되어 있습니다.

• 인쇄판을 인접한 판 사이에 절연 보호지를 사용하지 않고 무질서하게 쌓는 경우.
• 거친 천이나 단단한 브러시를 사용하여 플레이트 표면에 굳은 잉크 잔여물을 닦아냅니다.
• 사용한 플레이트를 청소하지 않고 오랫동안 고온 및 습한 작업장 환경에 방치합니다.

신형 친환경 인쇄판 개발 동향

전 세계적으로 인쇄 산업에 대한 환경 보호 규제가 강화됨에 따라 환경 친화적이고 오염이 적은 인쇄판이 점차 유해한 화학 성분을 포함하는 기존 제품을 대체하여 인쇄판 제조 산업의 주류 발전 방향이 되고 있습니다. 핵심 연구 방향은 분해성 기재 및 무용제 감광성 코팅에 중점을 두고 있으며, 식물섬유복합재료로 만든 생분해성 인쇄판은 토양과 수원을 오염시키지 않고 폐기 후 자연분해가 가능하다. , 엄격한 환경 접근 기준을 적용하여 식품 포장 인쇄 분야에서 폭넓게 홍보되고 있습니다.

무수평판은 수자원 소비를 줄입니다.

기존의 옵셋 인쇄판은 인쇄 중 잉크와 물의 균형을 분리하기 위해 지속적인 물 공급이 필요해 공업용수를 많이 소모하고 화학첨가물이 섞인 폐수를 발생시킨다. 새로운 무수 인쇄판은 표면 재료 구성을 변경하여 습수 구성 링크를 완전히 없애고 인쇄 작업장에서 폐수 배출을 효과적으로 줄입니다. 이러한 판의 초기 조달 비용은 일반 제품에 비해 약간 높지만, 장기 대량 생산 시 수처리 및 폐수 처리 비용을 계산해 보면 종합 비용은 확실히 감소합니다.

초박형 경량 인쇄판으로 고속 지능형 인쇄 장비 적용

현대 공장에서 대중화된 지능형 고속 인쇄기는 인쇄판 두께와 무게에 대한 더 높은 요구 사항을 제시하며, 초박형 복합 기본 인쇄판은 작동 중 판 변형이나 느슨해짐 없이 고속 롤러 회전에 적합합니다. 관련 신소재 판재 제품은 연속 고주파 기계적 압출에서 안정적인 치수 변화율을 유지하여 자동화된 무인 인쇄 작업장의 생산 리듬을 일치시키고 인쇄 산업의 전반적인 생산 효율성 향상을 촉진합니다.