CTP 플레이트 보충재: 응용 분야, 선택 기준 및 실제 지침

CTP 프로세서 옆에서 아침을 보내본 사람이라면 그 느낌을 알 것입니다. 이동 이미지의 첫 번째 플레이트는 깨끗하지만 40번째 플레이트를 지나면 고체가 약간 얇아 보이기 시작하고 희미한 쓰레기가 이미지가 아닌 영역으로 기어 들어갑니다. 10번 중 9번은 플레이트가 양호하고 레이저도 양호합니다. 대화는 화학으로 다시 돌아오며, 보다 구체적으로는 CTP 플레이트 보충액을 투여하는 방법에 대해 이야기합니다.

보충은 제판 부서가 원활하게 운영되는지 아니면 오후에 판을 다시 만드는 데 시간을 보낼지 결정하는 조용한 일상 중 하나입니다. 다음은 수년간 50개국 이상의 프린터에 판재와 화학 물질을 공급하면서 얻은 내용으로, 카탈로그가 아닌 가공업체에 서 있는 사람들을 위해 작성된 것입니다.

CTP 플레이트 보충 장치의 실제 기능

현상제와 보충제는 유사한 용기에 담겨 도착하는 경우가 많지만 동일한 제품이 아닙니다. 현상액은 혼합되어 탱크에 바로 사용할 수 있는 효과적인 솔루션입니다. CTP 플레이트 보충제는 알칼리, 계면활성제, 킬레이트제, 현상 억제제 등 동일한 유효성분을 농축한 혼합물로 소량씩 규칙적으로 첨가하도록 설계되었습니다. 그 역할은 간단합니다. 각 접시에서 꺼낸 것을 돌려주는 것입니다.

접시는 무엇을 꺼내나요? 주로 세 가지입니다. 노출된 코팅은 용해되면서 알칼리를 소모합니다. 용해된 에멀젼은 브롬화물과 변화가 진행됨에 따라 전개 속도를 늦추는 기타 반응 생성물을 남깁니다. 그리고 탱크의 열린 표면은 공기 중 이산화탄소를 흡수하여 시간마다 목욕을 조용히 중화시킵니다. 롤러에 증발과 드래그아웃을 추가하면 아침에 완벽하게 균형을 이룬 탱크가 점심시간에는 표류하게 됩니다.

보충은 수정입니다. 적절한 비율로 첨가하면 욕조에 충격을 주지 않고 활동을 회복합니다. 잘못된 속도로 추가되면 개발자가 희미해지거나 너무 뜨거워지게 되고 두 가지 결과가 모두 언론에 표시됩니다.

열판 개발자용 CTP 보충재 권장 보충 속도로 열 CTP 현상액 활동을 복원하는 데 사용되며, 플레이트 코팅과 일치할 때 용액 농도를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 제품보기 →

또한 공급되는 코팅과도 일치해야 합니다. 한 제품군의 포지티브 열 플레이트용으로 제작된 보충 장치는 다른 제품군에서 다르게 작동하므로 화학과 플레이트를 항상 별도로 선택하기보다는 쌍으로 선택해야 합니다.

꾸준한 보충이 인쇄물에 나타나는 이유

보충 부족은 가장 일반적인 결함이며 일반적으로 시작 시 플레이트가 여전히 인쇄되기 때문에 이는 기만적인 것입니다. 현상이 불완전하여 이미지가 아닌 영역에 얇은 잔여물이 남고 미세한 반전이 채워지며 플레이트가 실행 길이의 끝에 일찍 도달합니다. 실제 원인이 한 시간 전에 프로세서에서 사라졌을 때 인쇄기 작업자는 잉크, 물 및 담요 설정을 추적하는 데 시간을 보냅니다.

과잉 보충은 덜 일반적이지만 더 친절하지는 않습니다. 배스는 코팅이 설계된 것보다 더 공격적이 되고, 하이라이트 도트가 사라지고, 도트 게인이 올라가고, 이미지 가장자리가 공격받은 것처럼 보이기 시작합니다. 화학물질 소비량과 폐수량이 동시에 증가하므로 라인 비용이 두 배로 증가합니다.

꾸준한 투여는 두 가지를 모두 방지합니다. 욕조가 작업 창 내에 머무르면 월요일의 첫 번째 플레이트부터 금요일의 마지막 플레이트까지 도트 재현이 예측 가능한 상태로 유지되며 기자들은 볼 수 없는 변수에 대한 조정을 중단합니다.

보충률을 움직이는 변수

모든 매장에 적합한 단일 보충 수치는 없습니다. 적절한 속도는 실행하는 작업, 실행하는 기계 및 실내 조건에 따라 달라집니다. 아래 표에는 작업 라인에서 속도를 가장 자주 변경하는 요소가 나와 있습니다.

수동, 자동 및 전도도 기반 투여

소규모 상점에서는 손으로 투여하는 경우가 많으며, 루틴을 잘 지키면 완벽하게 실행 가능합니다. 더 큰 라인은 일반적으로 프로세서에서 플레이트당 펄스로 이동하며 일부는 이제 전도도 측정을 사용하여 배스 강도를 실시간으로 추적합니다. 각 방법에는 알아 둘 가치가 있는 사각지대가 있습니다.

1. 수동 투여: 플레이트당 비율을 정하고 벽에 적고 각 교대 근무가 끝날 때 실제 추가량을 기록합니다.
2. 자동 펄스 투여: 디스플레이를 신뢰하기 전에 눈금 실린더로 펌프를 보정한 다음 분기별로 다시 확인하십시오.
3. 전도도 제어: 드리프트를 발견하는 데 유용하지만 전도도는 주로 이온 강도에 반응하고 브롬화물 축적을 확인하지 않으므로 플레이트 수 또는 주기적인 적정과 함께 사용합니다.
4. 확인: 매주 같은 시간에 컨트롤 스트립이나 테스트 플레이트를 실행하여 결함이 발생하기 전에 추세를 확인할 수 있습니다.

어떤 경로를 택하든 산술은 여전히 ​​중요합니다. 그림을 설정하는 효과적인 방법을 원하시면 CTP 보충제 첨가량 계산 방법 계산을 단계별로 진행합니다.

사용하는 플레이트에 화학을 일치시키세요

보충은 화학적 성질이 카세트의 플레이트에 적합한 경우에만 일관된 결과를 제공합니다. 단층 및 이중층 열판은 코팅 구조가 다르므로 욕조를 얼마나 빨리 소모하는지가 다릅니다. 포지티브 CTCP 플레이트는 다시 다른 제품군에 속하고 프로세스 없는 플레이트는 개발 단계를 완전히 제거하므로 보충 문제는 동일한 방식으로 적용되지 않습니다.

LC-S 단층 열 CTP 플레이트 상업용 및 신문 인쇄용 단층 열 포지티브 CTP 플레이트로 정확한 도트 재현과 적합한 보충재 사용에 적합한 작업 창을 제공합니다. 제품보기 →

적당한 범위의 단일 레이어 열 작업을 실행하는 작업장의 경우 일치하는 플레이트 및 보충재 쌍은 작업 창을 좁게 유지하고 플레이트 간 변형을 작게 유지합니다. 적용 범위가 크고 프로세서가 하루 종일 작동하는 경우 동일한 페어링은 약간 더 높은 용량과 더 엄격한 온도 확인으로 이점을 얻습니다.

맞춤형 CTP 열판 개발자 안정적이고 신속한 처리를 위한 열 CTP 플레이트 현상액으로, 보충 장치가 교체 사이에 수조 기준선을 유지하기 전에 수조 기준선을 재설정하도록 고안되었습니다. 제품보기 →

보충재가 목욕을 보충한다는 것을 기억할 가치가 있습니다. 다시 작성하지 않습니다. 탱크를 교체할 시기가 되면 새로운 현상액 혼합물이 기준선을 재설정하고 보충 장치는 이를 그대로 유지합니다. 보충재만으로 탱크 수명을 무기한 연장하려는 상점에서는 일반적으로 슬러지, 막힌 필터 및 일관성 없는 플레이트로 끝나게 됩니다.

언론에 보도되기 전에 증상 읽기

• 단일 교대 시간 내에 쓰레기가 반환됩니다. 복용량이 낮거나 탱크가 작업 사이에 이산화탄소를 흡수하고 있습니다.
• 미세한 하이라이트가 누락됩니다. 욕조의 강도가 너무 높거나 너무 따뜻합니다.
• 플레이트 가장자리를 따라 줄무늬가 나타납니다. 펌프 전달, 롤러 상태 및 필터 로딩을 확인하십시오.
• 탱크 내 슬러지 또는 침전물: 경수, 과농축 또는 이미 교체했어야 하는 욕조.
• 설정 변경 없이 좋은 플레이트 다음에 나쁜 플레이트가 옵니다. 복용량이 일정하지 않으므로 추가한 내용을 일주일 동안 기록하십시오.

화학 물질을 보호하는 간단한 습관

프로세서가 유휴 상태일 때마다 탱크를 덮어 두십시오. 모든 용기에 라벨을 붙이고 보충액 농축액을 개발자 작업 용액에서 멀리 두십시오. 권장 온도 범위 내에서 화학 물질을 보관하고, 물만으로 욕조를 채우지 마십시오. 왜냐하면 복원하려는 구성 요소 자체가 희석되기 때문입니다. 농축물을 취급할 때는 장갑과 보안경을 착용하고, 현지 규정에서 요구하는 경로를 통해 사용한 화학물질을 폐기하십시오.

이러한 습관 중 어느 것도 복잡하지 않습니다. 그들은 함께 누군가가 가끔 기억하는 자질구레한 일의 보충을 조용히 품질, 실행 길이 및 화학 소비를 동시에 보호하는 루틴으로 바꿉니다.

어떤 보충제가 선반에 있는 접시에 적합한지 확실하지 않거나 현재 복용량에 대한 두 번째 의견을 원하는 경우, 당사 기술 팀은 항상 이론보다는 실제 생산 수치를 통해 기꺼이 이야기해 드립니다. 다음을 통해 우리에게 연락하실 수 있습니다. 연락처 페이지 귀하의 인쇄실에 맞는 출발점을 설정하도록 도와드리겠습니다.